Ievads plastmasas granulatorā

Plastmasas granulatora galvenā vienība ir ekstrūders, kas sastāv no ekstrūzijas sistēmas, pārvades sistēmas un apkures un dzesēšanas sistēmas. Enerģiski attīstiet atjaunojamos resursus un pārvērtiet atkritumus bagātībā.
1. Ekstrūzijas sistēma Ekstrūzijas sistēmā ietilpst tvertne un galva. Plastmasa tiek plastificēta vienmērīgā kausējumā caur ekstrūzijas sistēmu, un zem spiediena, kas noteikts šī procesa laikā, to nepārtraukti izspiež skrūves galva.
⑴ Skrūve: tā ir vissvarīgākā ekstrūdera sastāvdaļa, kas tieši ietekmē ekstrūdera lietojumprogrammu diapazonu un produktivitāti. Tas ir izgatavots no augstas izturības un pret koroziju izturīgu sakausējuma tēraudu.
⑵ muca: tas ir metāla cilindrs, parasti izgatavots no leģēta tērauda vai kompozītmateriāla tērauda caurulēm, kas izklātas ar leģēto tēraudu ar lielu siltuma izturību, spiediena izturību, izturību, nodiluma izturību un izturību pret koroziju. Mucas un skrūvju kombinācija sasniedz plastmasas sasmalcināšanu, mīkstināšanu, izkausēšanu, plastifikāciju, ventilāciju un sablīvēšanu, kā arī nepārtraukti un vienmērīgi piegādā gumijas materiālu veidņu sistēmai. Vispārējās mucas garums ir 15-30, kas ir tā diametrs, lai pārliecinātos, ka plastmasa ir pilnībā sildīta un plastificēta.
⑶ Hopper: tvertnes apakšdaļa ir aprīkota ar nogriešanas ierīci materiāla plūsmas pielāgošanai un nogriešanai, un tvertnes puse ir aprīkota ar redzes caurumu un kalibrēšanas mērīšanas ierīci.
⑷ Galva un pelējums: Galva sastāv no leģēta tērauda iekšējās piedurknes un oglekļa tērauda ārējās piedurknes, un galva ir aprīkota ar veidojošu veidni. Mašīnas galvas funkcija ir pārvērst rotējošo plastmasas kausēšanu paralēlā lineārā kustībā, vienmērīgi un vienmērīgi ieviest to veidnes piedurknē un piešķir plastmasai nepieciešamo veidņu spiedienu. Plastmasa tiek plastificēta un sablīvēta mucas iekšpusē, un caur porainu filtra plāksni plūst caur noteiktu kanālu caur mašīnas galvas kaklu veidojošajā veidnē. Pelējuma kodols un piedurkne ir atbilstoši saskaņoti, veidojot apļveida spraugu ar nepārtraukti samazinošu šķērsgriezumu, ļaujot plastmasas kausējumam veidot nepārtrauktu un blīvu cauruļveida pārklājuma slāni ap serdes stiepli. Lai nodrošinātu saprātīgu plastmasas plūsmas kanālu mašīnas galvas iekšpusē un novērstu mirušos stūrus, kur uzkrājas plastmasa, bieži tiek uzstādītas novirzīšanas piedurknes. Lai novērstu spiediena svārstības plastmasas ekstrūzijas laikā, tiek uzstādīti arī spiediena izlīdzināšanas gredzeni. Mašīnas galva ir aprīkota arī ar ierīci pelējuma kalibrēšanai un pielāgošanai, kas atvieglo veidnes serdes un piedurknes koncentrācijas regulēšanu un korekciju.
2. Pārraides sistēmas funkcija ir vadīt skrūvi un piegādāt griezes momentu un ātrumu, kas ekstrūzijas procesa laikā prasa skrūvei. Parasti to veido elektromotors, reduktors un gultņi.
Apkures un dzesēšanas ierīces ir nepieciešami apstākļi, lai turpinātu plastmasas ekstrūzijas procesu.
2013. gadā ekstrūzijas mašīnas parasti izmanto elektrisko sildīšanu, kas ir sadalīta pretestības sildīšanā un indukcijas sildīšanā. Sildīšanas elements ir uzstādīts uz ķermeņa, kakla un mašīnas galvas. Sildīšanas ierīce silda plastmasu ārējā sildīšanas cilindra iekšpusē, lai sasniegtu procesa darbībai nepieciešamo temperatūru.
Dzesēšanas ierīce ir iestatīta, lai pārliecinātos, ka plastmasa atrodas procesā nepieciešamo temperatūras diapazonā. Konkrēti, tas ir jānovērš liekā siltuma daudzums, ko rada skrūvju rotācijas bīdes berze, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, kas var izraisīt plastmasas sadalīšanos, dedzināšanu vai grūtības veidot. Mucas dzesēšanu var iedalīt divos veidos: ar ūdeni dzesētu un dzesētu ar gaisu. Parasti ar gaisa atdzesēšanu ir piemērotāks maziem un vidējiem ekstrūderi, savukārt ar ūdeni dzesētiem vai abu dzesēšanas formu kombināciju biežāk izmanto lieliem ekstrūderi; Skrūvju dzesēšana galvenokārt pieņem centrālo ūdens dzesēšanu, kuras mērķis ir palielināt cieto materiālu, kas nodod ātrumu, stabilizē līmes jaudu un uzlabotu produkta kvalitāti; Bet dzesēšana pie tvertnes ir stiprināt cieto materiālu transportēšanas efektu, novērst plastmasas daļiņu pielīmēšanu un bloķēšanu temperatūras paaugstināšanās dēļ un nodrošināt normālu pārraides daļas darbību.